Como melhorar a qualidade da soldagem dos tubos de aço sem costura

Com a ampla aplicação de mecanismos hidráulicos em estruturas de aço, os tubos hidráulicos de aço inoxidável são soldados, e sua qualidade afeta diretamente o vazamento do óleo hidráulico e até afeta o controle dos mecanismos hidráulicos. Portanto, é imperativo soldar tubos de aço para melhorar a qualidade da soldagem. Tubos hidráulicos. .

Preparação antes de soldar tubo de aço

Inspeção de material de soldagem e inspeção de equipamentos

Os materiais de soldagem são principalmente metais base. Os materiais de soldagem devem ser consistentes com a garantia e os materiais errados não devem ser usados. Os instrumentos de medição, como amímetros de soldagem, voltméters, medidores de fluxo de ar e termômetros, devem cumprir os requisitos de especificação e ser inspecionados por agências profissionais a cada seis meses.

Preparação antes de soldar tubo de aço

Use ferramentas como uma espátula, pano de esmeril, escova de arame ou moedor de ângulo para remover impurezas como ferrugem, manchas de óleo e escala dentro de 20 mm das bordas da ranhura das paredes internas e externas do tubo para revelar o brilho metálico. Limpe a área de costura inteira com um pano embebido em acetona para remover qualquer poeira e graxa deixada nas fendas após a moagem.

Para garantir a parte traseira da solda de bunda do tubo, são usados ​​tubos de aço inoxidável através da soldagem do arco de argônio de tungstênio. Quando a parede do tubo é maior que 2 mm, uma ranhura em forma de V deve ser aberta no tubo. Espessura da parede ≤2 mm, não há necessidade de abrir a ranhura para deixar uma lacuna. Os requisitos de montagem para o tubo interno (que não podem ser abertos) são os mesmos que as soldas de bunda para garantir a coaxialidade do tubo interno.

Deve -se garantir que a lacuna entre o tubo interno e o tubo externo atenda aos requisitos do processo, e a uniformidade da camada média deve ser garantida. Se necessário, a parede externa do tubo interno da manga deve ser soldada com o mesmo material.

Quando o tubo é montado e soldado, os fios utilizados são os mesmos usados ​​para soldagem formal. Para soldagem à vista, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 15 ° C, as soldas de aderência são distribuídas em 3 posições com um comprimento de 10 mm a 15 mm e as conexões da ponte são usadas e as bordas das ranhuras não quebram.

Principais pontos de operação do tubo de aço soldado

Depuração da ranhura: a folga às 6 horas é de 0,5 mm, a folga às 0 horas é de 0,2 a 0,3 mm, e a borda contundente do chanfro é de 0,3 a 0,5 mm, como mostra a Figura 1. A fim de facilitar Soldagem, ao soldar o tubo de diâmetro externo, a costura de soldagem do tubo é dividida nas metades esquerda e direita, de acordo com a posição do relógio, e a costura de soldagem de posicionamento só pode ser soldada em um só lugar. A soldagem é realizada em duas camadas. O ângulo de inclinação da pistola de solda e a posição da centralização do arco são mostrados na Figura 2.

Camada inferior: Na posição das 6 horas da parte de soldagem aérea, leve o arco à esquerda 10 mm e solda no sentido anti -horário. Ao soldar o cordão inferior, as posições do eletrodo de tungstênio, o bico e a costura de solda devem ser estritamente controladas. Depois que o arco é inflamado, a tocha de soldagem permanece temporariamente na posição inicial do arco. Quando uma piscina fundida brilhante e clara de um determinado tamanho é obtida, o fio de soldagem pode ser preenchido na piscina derretida.

O fio de soldagem é alimentado na extremidade frontal da piscina derretida em um ângulo de 15 ° através da linha tangente da piscina derretida. Depois de enviar o fio de soldagem para a piscina derretida ao longo da borda superior da ranhura, empurre suavemente o fio de solda para a piscina derretida enquanto a enche e gire a pistola de solda no sentido anti -horário. Mova -se a uma velocidade constante. Durante o processo de soldagem, a velocidade de enchimento do fio de solda e da tocha de soldagem deve ser consistente para garantir uma bela solda.

Quando a soldagem atinge a posição das 0 horas, a soldagem deve ser interrompida temporariamente. Ao coletar o arco, puxe o fio de solda para longe da área do arco, mas não deixe a área protegida e depois corte o interruptor de controle. Neste momento, a corrente de soldagem enfraquece gradualmente e o pool fundido também diminui de acordo. Quando o arco sai, o argônio é cortado após um atraso. A tocha de corte pode ser removida.

Antes da soldagem da posição do outro lado, a solda de aderência deve ser removida e o ponto de arco e arco devem ser moídos em uma ladeira e limpa. Em seguida, mova o arco para o lado esquerdo da junta em uma encosta das 6 horas. A 10 mm, a pistola de solda não se move. Quando você obtiver uma piscina fundida brilhante, adicione o fio e solte -o no sentido horário ao ponto 0.

Camada de cobertura: Ao soldar a camada de cobertura, exceto que o balanço lateral da pistola de solda é um pouco maior e a velocidade de soldagem é um pouco mais lenta, o restante é o mesmo que soldando a camada inferior.

Inspeção pós-solda

De acordo com os requisitos de soldagem do padrão de defeito de soldagem ISO5817B, a superfície da solda não deve exceder rachaduras visíveis, defeitos de penetração incompletos e inclusões e inclusões de escória não devem exceder 0,5 mm.

A taxa de penetração interna da solda é superior a 95%e o recesso é inferior a 0,5 mm; A solda de filete foi completamente soldada e o ângulo de soldagem após a soldagem é superior a 1,1 vezes a espessura da parede.

As soldas e as juntas de filete devem estar livres de bordas e bordas e devem ter transições suaves.

Após a soldagem, primeiro conduza o teste PT. Depois de passar no teste, a pressão é de 1,25 a 1,5 vezes a pressão hidráulica da pressão de trabalho